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分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。
結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設(shè)備，分條機公司，屬非標設(shè)計電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。
在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，縱剪分條機廠家，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，縱剪分條機，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
為了確保分條機設(shè)備后期穩(wěn)定運行，在安裝過程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設(shè)備在基礎(chǔ)上準確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標板，掛設(shè)基準線?；鶞示€的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)分條機設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準線掛設(shè)的過程中，水平或傾斜掛設(shè)的跨距較好是在四十米以內(nèi)，同時還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%。基準線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正
點，在對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢，貴州分條機，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設(shè)備的標高進行調(diào)整。通常在設(shè)定其標高的時候，主要是根據(jù)設(shè)備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據(jù)永性基準點，可在設(shè)備附近設(shè)一個輔助基準點，以便于設(shè)備在安裝過程中的標高調(diào)整。
接下來還需要對分條機設(shè)備的水平度進相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，如果是進行整體安裝，那么需要對設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開安裝，那么需要分別進行找平。除此之外，還需要對分條機設(shè)備的鉛垂度進行調(diào)整。分條機設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在分條機設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與鋼線的間距。
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